Mantenimiento de la máquina llenadora de bebidas CAN de aluminio

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-11-13      Origen:motorizado

Mantenimiento de la máquina llenadora de bebidas CAN de aluminio

1. Pointes para llamar la atención

Cumplir con el fabricante de bebidasregla de seguridad durante la reparación y el mantenimiento.

Un mantenimiento incorrecto puede resultar en un mayor costo de reparación o que la máquina no funcione, por lo que el mantenimiento diario es muy necesario.

El mantenimiento adecuado puede aportar un rendimiento excelente para la máquina.

Los trabajos de mantenimiento y reparación se realizan sin conexión eléctrica.

Apague los interruptores necesarios en caso de que la máquina funcione inesperadamente.

Seguir los artículos de orientación es la base para garantizar que la máquina tenga una vida útil prolongada y funcione normalmente.

Utilice la pieza original de nuestra fábrica si necesita las piezas de repuesto. Definitivamente le recordamos que: No nos hacemos responsables de las piezas de repuesto que no son de nuestra fábrica. Por lo tanto, le recomendamos encarecidamente que realice el mantenimiento. según el reglamento

Máquina-de-llenado-de-latas-de-aluminio-para-bebidas-carbonatadas


2.Regulación

Cumplir con la regulación especial, especialmente la orientación e instrucción.

Almacenamiento, uso y tratamiento de materiales

Material venenoso que daña la salud y el medio ambiente.

El camino a los residuos: almacenamiento, uso y tratamiento

Operación eléctrica y regulación de la planta

Máquina de llenado y sellado de latas de aluminio para jugo en caliente

3. Tratamiento de desechos

1. Cumpla con la regulación de drenaje de líquidos ácidos y alcalinos. Preste más atención cuando procese. No está permitido dejar residuos no procesados ​​en el sistema de alcantarillado.

2. Eliminación del cambiador y los desechos

3. Tratamiento adecuado



Atención especial a lo siguiente:

1. Grasa y recipiente (pulverizador, inyector de lubricación PERMA, etc.)

2. Detergente, solución y enfriador

3. Batería, tubo de rayos catódicos, luz de neón

4. Plástico


4. Lubricación

4.1. El sistema de lubricación se utiliza en todos los procesos de trabajo. Se divide en dos tipos: uno es un sistema de lubricación de aceite fino, como la lubricación de cilindros, el otro es un sistema de lubricación de aceite seco, como engranajes de engranaje, cojinetes impulsados, deslizamiento, mecanismo de giro, etc.

4.2El sistema de lubricación adopta una forma automática de suministro centralizado, es decir: use el dispositivo de control central para lubricar cada punto, que puede lubricar igualmente todos los puntos y ahorrar tiempo también. Realiza la lubricación oportuna sin el desconocimiento del punto principal.

4.3El sistema de lubricación de aceite seco debe realizar la lubricación a través de la bomba de lubricación y las tuberías y se transfiere a la llenadora, el sistema de transporte y la tapadora a través del dispensador de lubricación. En cuanto a la lubricación del engranaje, adopta la forma de rociador, que utiliza el aire comprimido para rociar la grasa a la superficie del engranaje. De esta manera tiene la ventaja de un uso menor, una fuerte fuerza de adhesión y una buena lubricación.

4.4El sistema de lubricación está controlado por el PLC. Puede fijar los parámetros para controlar las condiciones de trabajo de la lubricación de acuerdo con el estado de funcionamiento de la tapadora y los requisitos ambientales. No mezcle la grasa durante la lubricación, ya que provocará el bloqueo debido a la reacción química.


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