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Mantenimiento de máquina llenadora de bebidas CAN de aluminio.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2020-11-13      Origen:Sitio

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Mantenimiento de máquina llenadora de bebidas CAN de aluminio.

1. Puntos de atención

Cumplir con el fabricante de bebidas. Regla de seguridad durante la reparación y el mantenimiento.

Un mantenimiento incorrecto puede resultar en un mayor costo de reparación o en que la máquina no funcione. Por lo tanto, el mantenimiento diario es muy necesario.

Un mantenimiento adecuado puede aportar un excelente rendimiento a la máquina.

Los trabajos de mantenimiento y reparación se realizan sin conexión eléctrica.

Apague los interruptores necesarios en caso de que la máquina funcione inesperadamente.

Seguir los artículos de orientación es la base para garantizar que la máquina tenga una vida útil prolongada y también funcione con normalidad.

Utilice piezas originales de nuestra fábrica si necesita piezas de repuesto. Definitivamente le recordamos que: No nos hacemos responsables de las piezas de repuesto que no sean de nuestra fábrica. Por lo tanto, le recomendamos encarecidamente que realice el mantenimiento. según el reglamento

Máquina-llenadora-de-latas-de-aluminio-para-bebidas-carbonatadas


2.Regulación

Cumplir con la normativa especial, especialmente la orientación e instrucción.

Almacenamiento, uso y tratamiento de materiales.

Material venenoso que daña la salud y el medio ambiente.

El camino hacia los residuos: almacenamiento, uso y tratamiento

Operación eléctrica y regulación de la planta.

Máquina-selladora-llenadora-en-caliente de latas-de-aluminio-jugo

3. Tratamiento de residuos

1. Cumpla con la regulación de drenaje de líquidos ácidos y alcalinos. Preste más atención al procesar. No está permitido dejar residuos sin procesar en el sistema de alcantarillado.

2. Eliminación de la pieza cambiante y de los residuos

3. Tratamiento adecuado



Especial atención a lo siguiente:

1. Grasa y recipiente (pulverizador, inyector de lubricación PERMA, etc.)

2. Detergente, solución y enfriador.

3. Batería, tubo de rayos catódicos, luz de neón.

4. Plástico


4. Lubricación

4.1. El sistema de lubricación se utiliza en cada proceso de trabajo. Se divide en dos tipos: uno es un sistema de lubricación con aceite fino, como la lubricación de cilindros, el otro es un sistema de lubricación con aceite seco, como un engranaje de engrane, un cojinete impulsado, un mecanismo deslizante, giratorio, etc.

4.2 El sistema de lubricación adopta una forma de suministro centralizado automático, es decir: use el dispositivo de control central para lubricar cada punto, lo que puede lubricar todos los puntos por igual y también ahorrar tiempo. Realiza la lubricación oportuna sin ignorar el punto principal.

4.3 El sistema de lubricación de aceite seco realiza la lubricación a través de la bomba de lubricación y las tuberías que se transfieren al llenador, al sistema transportador y a la taponadora a través del dispensador de lubricación. En cuanto a la lubricación del engranaje de engrane, adopta la forma de rociador, que utiliza aire comprimido para rociar la grasa sobre la superficie del engranaje. De esta manera tiene la ventaja de un menor uso, una fuerte fuerza de adhesión y una buena lubricación.

4.4 El sistema de lubricación está controlado por el PLC. Puede fijar los parámetros para controlar las condiciones de trabajo de la lubricación de acuerdo con el estado de trabajo de la taponadora y los requisitos ambientales. No mezcle la grasa durante la lubricación, ya que provocará el bloqueo debido a la reacción química.


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